客服啊娟今天跟我说有很多客户在线在咨询；吸塑包装产品是如何成型的，吸塑成型后产品的厚度和原材料的厚度相差大吗？每天都在重复回答这些问题，于是小编我整理了一些吸塑的成型工艺为大家做个简单的简介吧。

真空吸塑成型是吸塑http://www.tinheo.com/Products/ddxstpdz.html包装常用的成型方法之一。真空吸塑成型在成型过程中存在以下差别；1.加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度2.吸塑成型时通常用的成型模具3.吸塑成型时通常用的成型模具4.尺寸稳定后制件脱模。正常情况下，吸塑成型后处理也是必须的。通过修边、修边、熔接、粘接、热封、涂层、金属喷镀、植绒、印刷这些工艺来美化产品我外观。

真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。

在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。

也就是说，在真空吸塑成型后的产品与真空吸塑成型模具相接触的一个面的厚度是与原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面轮廓的厚度与原材料的厚度相差就是有很大区别的。