吸塑的成型方式是真空成型，真空吸塑成型包装是塑料包装常用的成型包装方法之一。

真空吸塑成型包装盒在成型过程中应注意问题点：

1. 加热PS等原材料至高弹态所需要的再成型温度

2. 吸塑成型时通常用成型上模具

3. 吸塑成型时通常用的成型底模具

4. 尺寸稳定后制件脱模成型为产品型状

真空吸塑成型包装都依产品形状制作模具。正常情况下，模具需表现处理：抛光、钻孔、烤干、上模定位等；吸塑成型后处理也是必须的，通过冲压、折边、打孔等；真空吸塑成型包装盒另增工序：烫金、刻字、原料植绒。后期包装有：高周波熔接、超音波熔接、热封，这些工艺来美化产品的外观。

真空吸塑成型包装常使用的原材料片材厚度为0.2～1.5mm左右，这些片材是用颗粒料或粉料制得的半成品。注塑使用原料是颗粒料，无需经过第二次成型为片材，直接通过灌注、压塑成型。所以注塑有灌注圆形接点，成型的厚度很均匀。与注塑成型相比，真空吸塑成型包装的原料会增加额外的成本，但模具费低、工艺成本低。

在真空吸塑成型过程中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型盒模具几何尺寸相一致，真空吸塑成型盒另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的，呈现真空结构。

也就是说，在真空吸塑成型后的产品与真空吸塑成型模具相接触的一个面的厚度是与原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面轮廓的厚度与原材料的厚度就是有很大区别的。